Apostila/Tutorial Faça você mesmo (Cabos e Soldas)

  Para quem quer aprender a consertar ou montar seus cabos, aqui vão algumas dicas e técnicas na "arte" de soldar cabos e plugs (se e que deve chamar isso de arte).
   Para isso, é necessário ter-se algumas ferramentas básicas, como um ferro de solda (para eletrônica), um sugador de solda (não é essencial, mas ajuda bastante), um alicate de bico fino, um alicate de corte (ou tesoura) e, obviamente, um rolo de solda .




FAÇA VOCÊ MESMO  (Cabos e Soldas)

    Para quem quer aprender a consertar ou montar seus cabos, aqui vão algumas dicas e técnicas na "arte" de soldar cabos e plugs (se e que deve chamar isso de arte). Para isso, é necessário ter-se algumas ferramentas básicas, como um ferro de solda (para eletrônica), um sugador de solda (não é essencial, mas ajuda bastante), um alicate de bico fino, um alicate de corte (ou tesoura) e, obviamente, um rolo de solda .  


  Todas essas ferramentas são facilmente encontradas nas boas lojas de material eletrônico, e os preços variam conforme a qualidade do produto.  

   Uma regra básica para qualquer montagem eletrônica  (e isso inclui a montagem de cabos) é que um serviço mal feito acaba tendo que ser refeito. Deve-se sempre ter em mente que um trabalho "matado” (mal feito) hoje provavelmente vai ser um problema (ou um desastre) no futuro . Portanto, atenção e primor são essenciais para um resultado perfeito . 

   Quando for consertar um cabo, preste atenção no defeito que ele apresenta. As falhas mais freqüentes são por causa de interrupção de condução, que pode ser causada por uma solda solta do condutor (fio) no plug ou mesmo pelo rompimento de um condutor (fio). 

   Se o problema é a solda, a solução é simples, e veremos como fazê-la, mais adiante. Se aparentemente não há qualquer solda solta, verifique se algum condutor (fio) está encostando  no outro. Às vezes um dos pequenos fios de um dos condutores está tocando o outro, provocando um curto-circuito entre eles. 

   Se for isso, ou corte devidamente o "fiozinho rebelde", ou refaça a solda do condutor, juntando bem todos os fios dele antes de soldar. 

    Se nenhuma das evidências citadas for detectada, então o problema pode ser a ruptura interna de condutor, em algum ponto ao longo do cabo. A solução para esse problema é ir cortando pedaços (digamos,no meio) de cada  cabo, alternadamente, até voltar a haver condução.  

   Calombos, dobras pronunciadas ou falhas sensíveis (ou visíveis) no encapamento externo são pontos suspeitos: flexione e entorte o cabo seguidamente, em diversos pontos ao longo do seu comprimento, verificando se a condução é restaurada quando se mexe em algum trecho. Se isso ocorrer, provavelmente a ruptura está naquela região. 

    Para se testar a condução no cabo, pode-se usar um multímetro eletrônico , usando-se a função de teste de resistência (Ω ohms) e aplicando-se as pontas de teste em cada extremidade do condutor, que deverá acusar resistência igual zero. Há multímetros com funções específicas para testar condução, indicando com sinal sonoro (o famoso apito).   


    Um dispositivo rudimentar para se testar a integridade dos condutores de um cabo é sugerido na Figura 3 abaixo. (Ao testar o cabo, deve-se prestar atenção se as extremidades testadas são do mesmo condutor !). 



  
  Caso você decida consertar ou montar seus cabos, então aqui vão alguns lembretes e dicas importantes: 

1º -  Inserir as capas dos plugs no cabo
  Após cortar o cabo no tamanho desejado, insira logo as duas capas dos plugs (uma virada para cada extremidade). Esse é um lembrete importante, pois será grande sua indignação  ao terminar a soldagem dos plugs e verificar que esqueceu de enfiar as capas no cabo , e quando você esta fazendo um mult-pino então ai você quer se matar 

2º - Observar as posições de soldagem dos condutores. 
    No cabo de áudio mono, o condutor deve ser soldado sempre no terminal interno (menor) existente no plug, enquanto a malha de blindagem deve ser soldada no terminal externo (maior). No cabo de áudio stereo, cada um dos condutores deve ser soldado nos terminais internos (menores), prestando atenção na cor de cada um (pois no outro plug, a posição de soldagem deve ser igual), e a malha de blindagem deve ser soldada no terminal externo (maior), da mesma forma como é no cabo mono. No cabo MIDI, a malha de blindagem deve ser soldada no terminal central, enquanto os condutores devem ser soldados, cada um, nos terminais laterais ao terminal central (os terminais extremos não são usados). Deve-se observar com atenção qual o terminal usado por cada condutor, para no outro plug adotar a mesma posição. 

3º -   Não deixar "solda fria". Ao soldar, verificar se houve uma perfeita fusão da solda, unindo perfeitamente o condutor ao terminal. A solda bem feita tem aspecto arredondado e brilho homogêneo. Caso a solda não derreta bem, não haverá perfeita aderência com o metal (a chamada "solda fria")  apresentando um aspecto irregular e pouco brilho (opaco). Antes de fechar o plug com a sua capa, verifique se os pontos de solda estão bem presos.  

4º -  Firmar o cabo no plug com a braçadeira. Tanto no plug de áudio como no de MIDI há internamente duas abas internas que servem para "abraçar" o cabo, oferecendo maior resistência caso o plug venha a ser puxado pelo cabo, evitando assim que os pontos de solda sofram esforços. O plug MIDI também tem uma trava que mantém a capa plástica presa à capa metálica interna, e que deve ser ligeiramente puxada pelo orifício da capa plástica.  


TÉCNICAS BÁSICAS DE SOLDAGEM

  Para se obter uma soldagem bem feita, é importante observar alguns requisitos, que podem evitar futuras dores-de-cabeça. 

 1º -  Prenda as partes. 
 Para facilitar o trabalho de soldagem, é conveniente fixar o plug numa mesa, usando alguma ferramenta adequada, como por exemplo um "grampo-sargento" (aquela peça usada pelos chaveiros para segurar a chave). Pode-se montar uma base de fixação para o plug , usando uma tomada fêmea do próprio plug. Não é recomendável segurar com a mão o plug, pois ele pode aquecer durante a soldagem (o que o fará soltá-lo...).  

 2º -  Deixe o ferro aquecer. 
 A maioria das pessoas realmente não sabe que o aquecimento é o mais importante numa soldagem. Deixe o ferro de solda aquecer no mínimo uns cinco minutos antes de iniciar a soldagem.  
3º -  Limpe as partes. 
 É recomendável que as partes a serem soldadas sejam limpas, de forma a eliminar as impurezas (oxidações, etc...) que podem prejudicar a soldagem. Raspe os terminais do plug com uma gilete ou faca (Se for preciso). Verifique também se a ponta do ferro de solda não está com acúmulo de solda , se estiver  deixe-o aquecer e limpe a ponta com um pano ou esponja umedecida (nunca raspe a ponta).  
 4º - Prepare os fios antes de soldar.
  Antes de soldar os condutores nos terminais, enrole seus pequenos fios, formando uma trança espiralada (Formato rosca), e depois derreta um pouco de solda sobre eles. Isso faz com que os fios não se separem e ao mesmo tempo os tornam rígidos, o que facilita o manuseio na soldagem.  

5 -  Use o calor, não a força. 
  O segredo da soldagem é o aquecimento da solda e das partes. Para soldar um fio no terminal de um plug, posicione o fio no ponto onde ele deve ser soldado no terminal e encoste a ponta do ferro de solda  em ambos (fio e terminal), de forma a aquecer os dois. Logo em seguida, aplique a solda junto à ponta do ferro, na região onde ele toca as duas partes, e deixe-a derreter de forma a cobrir o fio e aderir no terminal. A solda quando bem feita adquire um aspecto esférico e brilhoso. Não use nem muito nem pouca solda : 
   
  Com pouca solda não será possível criar uma película envolvendo toda a região, o que não garante aderência adequada;  
  Com muita solda, corre-se o risco de escorrer e fazer contato com outras partes que devem estar isoladas. Quando a solda fica opaca, sem brilho, é sinal de que não houve uma boa fusão do material (a chamada "solda fria") que certamente acabará soltando.  
6º - Ao terminar . Desligue o ferro, se ele não for seu devolva ! 
 Como em qualquer outra atividade, também na soldagem de um plug a organização e a atenção são itens importantes.  


    Se preferir baixar esta apostila/tutorial para seu computador entre nas opções de link abaixo para fazer o download.
A melhor opções para download é a YANDEX o link Verde.

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2 comentários:

  1. Como fazer conexão entre um plug p10 com um XLR?

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  2. Devemos lembrar aqui sempre que a solda é uma ligação metálica não uma cola. A pasta de solda ajuda muito mas não se esqueça de limpá-la pois a mesma é corrosiva a melhor que eu conheço é a solda BEST e a pasta BEST, para limpeza podemos usar thinner e escova de dentes.

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